切削液在使用和运输过程中，如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况，一旦切削液变质腐蚀，就会造成产出率下降，也有可能还会导致较严重的经济损失。切削液变质的原因有哪些：

　　一、切削液变质的原因

　　（1）在切削液中可能加入了品质相对不太好的化学试剂，腐蚀性比较大，也间接提升了切削液的腐蚀性；

　　（2）可能是切削液自身的品质相对较低，因此其·合成的材料有着相对腐蚀性，这会导致切削液自身具有腐蚀性，在使用过程中腐蚀刀具和皮肤；

　　（3）有可能是切削液的ph值过高或过低，ph值会影响切削液的酸碱值，不论是切削液过酸或过碱性，都会提升切削液的腐蚀性。

　　二、防止切削液变质的方法

　　（1）定期对切削液加强维护和监督管理；

　　（2）兑水配制切削液时，尽量避免使用硬水配制；

　　（3）工作环境的湿度要在适合的范围之内，防止污染切削液，影响使用；

　　（4）加强生产车间环境卫生，不要让切削液与污染物接触。加强工人的操作及其使用切削液的培训工作；

　　（5）新购置的切削液，应当按照工程师指导下使用切削液，定期监测切削液的PH值和浓度值，防止切削液的浓度值和 PH 值过高或过低，导致金属切削液被腐蚀。

　　以上就是切削液变质的常见原因和解决方案，正确使用切削液可以有效提高刀具使用寿命和工件精度。