切削液的选择原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的润滑、冷却、防锈和清洁性能，满足加工过程中的工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功耗，提高生产效率。同时，应考虑使用的稳定性。切削液的选择应遵循以下原则：

1.切削液应无刺激性气味，无对人体有害的添加剂，以确保使用者的安全。

2.切削液应满足设备润滑和防护管理的要求，即切削液不得腐蚀机床的金属零件，不得损坏机床的密封件和油漆，不得在机床导轨上留下坚硬的胶体沉积物，以确保设备的安全正常运行。

3.切削液应满足工件工艺的防锈要求，且不得使工件生锈。加工铜合金时，不得选用含硫切削液。加工铝合金时，应选用中性pH值的切削液。

4.切削液应具有良好的润滑性和清洁性能。通过切削液试验，选择了高非咬合载荷、低表面张力的切削液。

5.切削液应具有较长的使用寿命，这对于加工中心尤为重要。

6.切削液应尽可能适应多种加工方法和工件材料。

7.切削液应具有低污染和废液处理方法。

8.切削液应便宜且易于制备。